설비 입구 및 출구 컨베이어는 컨베이어 자동 폭 조절 기능이 기본으로 장착되어 있어 생산 모델 변경 작업이 용이하며, 모델 변경 시간 단축 및 작업자의 설정 실수를 사전 차단함으로써 생산성 향상에 기여합니다.(*LX시리즈는 옵션)  

ESE 비전시스템과 고성능 CCD카메라(4개의 LED lights_3개의 LED는 보드인식, 1개의 LED는 스텐실 인식. FOV 11 X 8mm) 적용으로 보드와 스텐실 마크 인식을 동시에 진행하며, 기본적으로 적용된 2D검사 프로그램으로 인해, 보다 효율적인 설비 운용과

생산성 향상을 도모할 수 있습니다. 표준 마크 인식은 물론, 마크 불량이나 마크가 없을 경우를 대비하여, 이미지를 마크 대신 등록시킬 수 있는 프로그램 또한 내장되어 있습니다. 

ESE의 SPI연동 프로그램(Closed-loop feedback)을 사용하면 보다 높은 프린팅 품질과 생산성 향상을 기대할 수 있습니다. 

 테이블은 고 정밀 서보 모터를 사용하고 5단계의 스냅오프 기능을 갖추고 있으며 다양한 인쇄 조건을 통해 고품질 생산이가능합니다. 

ESE 클리닝 시스템은 다양한 세척 조건 설정이 가능한 wet, dry and vacuum 모드가 적용되어 있으며, 손쉽게 교체 가능한 롤 페이퍼 교체 구조 및 페이퍼 감지 센서 적용을 통해 생산 현장에서 편하고 쉽게 설비를 운용, 생산성을 높일 수 있도록 하였습니다. 

Window7을 기반으로 한 안정적 프로그램은 누구나 손쉽게 각 기능을 생산 환경에 맞게 편리하게 운영할 수 있으며, 소비자가 필요한 생산 이력 및 유지 보수 Data의 수집 및 활용이 용이하도록 되어있습니다. 또한, SW에 국가별로 다양한 언어 지원이 가능합니다. 고객의 추가 투자 비용을 감소할 수 있고, 효율적인 생산 환경을 조성할 수 있는 많은 유용한 프로그램이 기본 옵션 사양으로 적용되어 있습니다. 

• PCB Size:  50 x 50 ~ 550 x 400mm 
• PCB Thickness:  0.3mm ~ 5mm
• Windows 10 Operating System
• Cycle time: 9 seconds
• Alignment Accuracy:  ±10um @ 6 sigma
• Repeatability:  ±20um @ 6 sigma
• 2D Inspection by Gerber input or manual programming which is very fast
• 2D Inspection of Both PCB print and stencil aperatures
• 2D Bar Code reading
• Under Stencil Cleaning Wet/Dry/Vacuum
• 23" and 29" Stencils handled as standard
• Centre and Front Image Printing as standard
• Automatic Conveyor Rail Adjustment